Sebelum haba merawat gandingan, pretreatment asas bahagian -bahagian diperlukan untuk meletakkan asas yang kukuh untuk proses rawatan haba berikutnya. Skala oksida permukaan mesti dikeluarkan dengan teliti untuk mengelakkannya daripada menjejaskan rawatan haba. Berhati -hati memeriksa permukaan machined untuk memastikan tiada calar, lecet, atau kecacatan permukaan yang lain. Sekiranya tidak dirawat, kecacatan ini mungkin bertambah buruk selepas rawatan haba dan mempengaruhi prestasi bahagian. Tambahan pula, burrs dan sirip mesti dikeluarkan untuk mencegah kepekatan tekanan setempat semasa rawatan haba, yang boleh menyebabkan retak dan masalah lain.
Terasproses rawatan habadaripada gandingan memerlukan kawalan parameter yang ketat untuk memenuhi keperluan prestasi bahagian yang berlainan. Keseluruhan gandingan menjalani rawatan tempering, dengan kekerasan HRC 50 - 55 selepas rawatan. Ini memastikan bahawa gandingan mempunyai sifat mekanikal keseluruhan yang baik, dengan kekuatan yang mencukupi dan tahap ketangguhan tertentu. Bahagian-bahagian tertentu tertakluk kepada rawatan pelindapkejutan kekerapan -, diikuti oleh pembajaan pada 350-370 darjah untuk mengawal kekerasan kawasan ke HRC 40-45, meningkatkan rintangan haus tempatan dan rintangan kesan. Bagi kawasan yang memerlukan karburisasi, kedalaman karburisasi mesti dikawal dengan tepat kepada 0.3mm untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan memakai. Tambahan pula, rawatan penuaan suhu tinggi diperlukan untuk menghapuskan tekanan dalaman dengan berkesan, meningkatkan kestabilan dimensi, dan mencegah ubah bentuk semasa penggunaan berikutnya.
Selepas melengkapkan proses rawatan haba teras, beberapa titik rawatan khas mesti ditangani untuk memastikan bahawa gandingan memenuhi piawaian kualiti. Komponen gandingan cast mesti menjalani air - menguatkan untuk meningkatkan ketangguhan dan keplastikan mereka dan mengurangkan kelembutan. Selain itu, permukaan pemutus mesti bebas daripada kecacatan yang boleh menjejaskan prestasinya, seperti penutupan sejuk, retak, dan rongga pengecutan. Permukaan yang tidak dimanfaatkan mesti dibersihkan, dan mana -mana residu riser yang tersisa mesti dikikis dan digilap ke kekasaran yang memenuhi keperluan pemutus pasir R tidak lebih daripada 50μm. Rawatan peening atau roller ditembak juga diperlukan untuk mencapai tahap kebersihan SA 2 1/2.
Selepas rawatan haba, gandingan juga mesti mematuhi banyak keperluan koordinasi dalam pemprosesan dan pemasangan berikutnya. Semasa pemotongan, bahagian mesti diperiksa dan diterima mengikut proses. Mereka hanya boleh dipindahkan ke proses seterusnya selepas proses sebelumnya layak. Harus ada burrs selepas diproses. Bahagian selesai tidak boleh diletakkan terus di atas tanah. Langkah -langkah sokongan dan perlindungan mesti diambil untuk mengelakkan karat, benjolan, calar dan masalah lain di permukaan yang diproses. Permukaan bahagian -bahagian selepas rawatan haba akhir tidak boleh mempunyai skala oksida, dan permukaan mengawan dan permukaan gigi tidak boleh disalurkan. Sebelum perhimpunan, semua bahagian dan komponen memasuki perhimpunan (termasuk bahagian yang dibeli dan bahagian outsourcing) mesti mempunyai sijil pematuhan yang dikeluarkan oleh jabatan pemeriksaan. Bahagian mesti dibersihkan dan semua kekotoran mesti dikeluarkan. Semua anjing laut mesti direndam dalam minyak sebelum pemasangan. Jika galas rolling panas - dipasang menggunakan pemanasan minyak enjin, suhu minyak tidak boleh melebihi 100 darjah.
Jaminan kualiti mesti dipastikan sepanjang proses rawatan haba gandingan, merangkumi setiap langkah. Mengenai kawalan toleransi, toleransi bentuk yang tidak terisi mesti mematuhi piawaian yang relevan, dimensi panjang yang tidak terisi mesti membolehkan penyimpangan ± 0.5mm, dan zon toleransi pemutus mestilah simetri dengan dimensi asas pemutus kasar. Mengenai rawatan bahagian bahagian, jejari sudut yang tidak terisi mestilah R5, dan chamfers yang tidak terisi mestilah 2 × 45 darjah. Sudut tajam, sudut tajam, dan tepi mesti tumpul. Selain itu, sebelum kimpalan, kimpalan pembaikan mesti dibersihkan sepenuhnya daripada kecacatan, permukaan alur mesti dilicinkan, dan sebarang serpihan dalam 20mm kawasan kimpalan dan alur sekitar mesti dikeluarkan. Semasa kimpalan, suhu zon pemanasan pemutus keluli tidak boleh lebih rendah daripada 350 darjah. Ini memastikan kualiti kimpalan pembaikan dan melindungi keseluruhan prestasi dan kualiti gandingan selepas rawatan haba.
